钢筋套筒-冷挤压套筒

钢筋冷挤压套筒的规范要求涵盖材料性能、加工精度、施工操作及质量验收四大核心领域，具体要求如下：

一、材料性能要求

1. 套筒材质

•  屈服强度：225~350 N/mm²

•  抗拉强度：375~500 N/mm²

•  延伸率：≥20%

•  硬度：60~80 HRB

•  需采用适于压延的无缝钢管加工，实测力学性能需满足：

•  表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，需具备出厂合格证及质量检验单。

2. 钢筋材质

•  需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2-2018）标准，提供质量证明书、材质证明及进场复试报告。

•  钢筋端部需平直，无弯折或马蹄形，宜用砂轮锯切割，严禁电、气焊切割。

二、加工精度要求

1. 套筒尺寸

•  外径≤50mm时，偏差±0.5mm；>50mm时，偏差±0.01D（D为外径）。

•  壁厚偏差：+0.12t~-0.10t（t为壁厚）。

•  长度偏差：±2mm。

•  外径、壁厚、长度需符合设计要求，允许偏差：

•  套筒型号与钢筋直径需匹配，如φ20钢筋对应20冷挤压套筒（外径36mm，壁厚6mm，长度120mm）。

2. 压痕参数

•  φ20钢筋套筒压痕直径≥50mm，道数3道。

•  压痕处套筒外径应为原外径的0.8~0.9倍。

•  压痕道数、*小直径需符合型式检验确定的参数。例如：

三、施工操作要求

1. 设备与人员

•  挤压连接机、超高压油泵等设备需经校验合格，操作人员需培训考核后持证上岗。

•  挤压模具需与钢筋、套筒配套，模具上标注被接钢筋直径。

2. 操作流程

•  试套与定位：清除钢筋端部锈皮、泥砂，试套后用油漆标记插入深度（定位标志距端部为套筒长度1/2）。

•  挤压顺序：从套筒中央标志向两端依次挤压，严禁从两端向中间挤压（避免套筒开裂或压空）。

•  插入深度：钢筋端头离套筒中点不超过10mm，轴心与套筒轴线保持一致。

•  高空作业：需搭设临时脚手平台，模具与压接器用钢丝绳连接，防止坠落。

3. 安全措施

•  高压软管避免负重拖拉、弯折，发现起鼓时立即更换，严禁带压拆卸。

•  操作人员需避开高压软管反弹方向，头部远离模具压接正上方。

•  施工现场用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）。

四、质量验收要求

1. 外观检查

•  压接道次符合设计规定，无少压、重压现象。

•  接头表面无裂纹，弯折≤4°。

•  接头两端显露检查标志，不显露定位标志。

•  验收批中随机抽取10%接头检查，不合格数≤10%时评定合格；>10%时逐个复检，并抽取3个试件做抗拉试验。

2. 抗拉性能检查

•  A级接头：达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有延性及反复拉压性能。

•  B级接头：达到或超过母材抗拉强度标准值。

•  以500个同规格、同等级、同材料接头为一验收批，随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

•  3个试件抗拉强度均需满足：

•  若1个试件不合格，需再取6个试件复检，仍不合格则判定为批不合格。

3. 工艺检验

•  正式施工前及不同批次钢筋进场前，需进行现场条件下的挤压连接工艺试验，每种规格试件不少于3根，检验结果需符合规范要求。

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