钢筋套筒-冷挤压套筒

了解钢筋冷挤压套筒的压痕要求对于保证工程质量非常重要。钢筋冷挤压套筒连接的压痕是其核心质量控制点，直接关系到接头的力学性能。下面达因将为你梳理其主要要求、质量控制要点和常见问题。

压痕的核心要求

压痕的控制主要体现在直径、分布和外观上。

1. 压痕直径：这是蕞关键的控制指标。必须符合规范规定的允许范围，过大或过小都会严重影响接头性能。

   · 过小：意味着挤压不充分，可能导致套筒与钢筋咬合不足，抗拉强度不够，钢筋可能被从套筒中拉出。

   · 过大：则表明挤压过度，套筒材料变形过于严重，可能导致套筒开裂或该处变脆，同样影响接头强度。

   · 不同规格的钢筋和套筒，其压痕直径允许范围也不同，具体需参照相关技术标准或我们达因套筒厂家提供的参数表。

2. 压痕道数：指套筒每一侧需要挤压的次数。这同样由钢筋和套筒的规格决定，不能少压，也不能重压（在同一位置多次挤压）。例如：

   · φ18mm钢筋的套筒每边通常压接2道（共4道）。

   · φ28mm钢筋的套筒每边通常压接4道（共8道）。

3. 压痕位置与顺序：

   · 顺序：必须从套筒中间开始，依次向两端挤压。绝不能从两端开始向中间挤压，否则极易导致套筒开裂或压空（压到无钢筋的部位）。

   · 中间避让区：套筒中部约15mm-30mm的范围为严禁挤压的区域，这是为了避免空压。

   · 方向：挤压钳的轴线应与钢筋轴线保持垂直，压模运动方向宜与钢筋纵肋所在平面相垂直。

4. 外观质量：

   · 挤压后的接头表面不得有肉眼可见的裂纹。

   · 接头处弯折角度不得大于4°。

   · 压痕应均匀分布。

操作与质量控制要点

要保证压痕符合要求，需要在施工前、中、后都做好控制：

· 施工前准备：

  · 人员培训：操作人员必须持证上岗，熟悉设备和工艺要求。

  · 设备与材料检查：检查挤压设备、油压系统、模具是否匹配完好；核对套筒型号、尺寸是否与钢筋规格一致；确保钢筋端头平直（宜用砂轮切割机切平），并清除油污、锈蚀等。

  · 标记：在钢筋端头100mm处用油漆做定位标记和检查标志。这有助于确保钢筋插入深度准确，并便于事后检查。

  · 工艺检验：正式施工前，应在现场条件下进行工艺试验，合格后方可大规模施工。

· 过程控制：

  · 压力控制：挤压不同批号的套筒前，应进行试压，以确定达到标准压痕直径时所需的压力值。蕞后一道挤压时，压力可适当降低3-5MPa，以防止压痕超差。

  · 操作规范：始终遵循从中间向两端的挤压顺序；确保钢筋轴线与套筒轴线保持一致，防止偏心和弯折。

· 质量检验：

  · 外观检查：对全部接头进行100%目视检查，内容包括压痕道数、直径、有无裂纹、弯折角等。

  · 力学性能检验：以每500个同规格、同条件的接头为一个验收批，随机抽取3个试件进行抗拉试验。若有一个试件强度不合格，应加倍取样复检。

⚠️ 常见问题与处理

· 压痕直径不合格：无论是偏大还是偏小，都应及时调整设备压力并重新进行工艺检验。

· 少压或漏压：发现后必须补压。

· 套筒开裂或可见裂纹：此类接头必须切除重做。

· 钢筋插入深度不足：确保钢筋插入后其端头与套筒端面齐平或满足标记要求。

总结与提醒

钢筋冷挤压套筒连接的压痕质量是保证钢筋机械连接可靠性的关键。

控制的核心在于： ✅严格的工艺参数（直径、道数、顺序）；

             ✅规范的操作过程（持证上岗、按序挤压）；

             ✅细致的质量检查（外观检查、拉伸试验）。

实际操作中，务必严格遵守技术规程和产品说明要求，这样才能有效确保工程质量和结构安全。

希望这些信息能帮助你更好地理解和控制钢筋冷挤压套筒的压痕要求。如果你有更多关于特定规格钢筋的压痕参数需求，或者想了解更详细的操作细节，建议查阅具体的施工技术规范或直接咨询我们达因套筒生产厂家18632800123