钢筋套筒-冷挤压套筒

一、技术核心与适用范围

钢筋套筒连接通过标准化套筒实现钢筋机械对接，具有连接强度高、质量稳定、施工便捷等优势，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中的钢筋连接，尤其适用于直径16-40mm的HRB335、HRB400级带肋钢筋。其核心原理为：通过滚压或切削工艺在钢筋端部加工出直螺纹，利用套筒内螺纹与钢筋螺纹的咬合实现等强度连接，接头强度可达母材的97%-100%。

二、施工准备：材料与设备双控

1. 材料管理

钢筋与套筒：钢筋需复试合格，端面平整无弯曲；套筒应与钢筋规格匹配（如HRB400-Φ25钢筋配M25套筒），检查产品合格证、型式检验报告，确保套筒无裂纹、锈蚀，受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。

辅助材料：采用水溶性润滑液（温度低于0℃时掺15%-20%亚硝酸钠），禁止使用油性润滑液；丝头保护帽需密封防锈。

2. 设备调试

套丝机：校准牙型、螺距（如M25套筒对应螺距3.0mm），确保螺纹精度误差≤±0.02mm。

扭矩扳手：精度校准至±3%，用于拧紧力矩检测。

检测工具：通止规（通规能顺利旋入，止规旋入长度≤2P）、钢直尺、角磨机等。

三、施工工艺：五步精准控制

1. 钢筋下料与端面处理

按设计长度切割钢筋，误差≤5mm，采用砂轮机或专用切筋机，避免端面出现马蹄形或毛刺。

若端面不平整，用角磨机打磨至与轴线垂直（偏差≤1°），确保套筒与钢筋贴合紧密。

2. 螺纹加工与检验

加工工艺：推荐剥肋滚压直螺纹连接（精度高、滚丝轮寿命长），将钢筋夹持于套丝机卡盘，调整参数后匀速推进，同步浇水冷却防止过热变形。

质量检测：用通止规检验丝头，通规顺利旋入、止规旋入长度≤2P为合格；丝头不完整螺纹不得超过2个螺纹周长。

3.套筒安装与钢筋对接

将加工合格的套筒旋入一根钢筋端部，旋入长度≥套筒长度的1/2，确保螺纹完全咬合。

吊装另一根钢筋，人工辅助对准套筒口，缓慢旋转钢筋直至两端均到达套筒标记线（套筒中线附近）。

4. 拧紧力矩控制

使用扭矩扳手按设计值分次拧紧（如HRB400-Φ25钢筋拧紧力矩为275N·m），避免单侧受力过大。

逐个检查套筒位置偏差（≤5mm）、钢筋插入深度（≥套筒长度的1/2），抽检率≥10%，实测扭矩值需在设计值的90%-110%范围内。

5.接头保护与验收

连接完成后，接头外露有效螺纹不得超过2螺距，丝头及时戴保护帽防锈。

按验收批（500个同规格接头为一批）随机截取3个试件进行抗拉强度试验，原位采用同等规格钢筋补接。

四、质量控制：三级检验体系

1. 材料进场检验

钢筋、套筒需提供质量证明文件，套筒外观无裂纹、锈蚀，尺寸偏差符合标准（如外径±1%、壁厚+12%/-10%）。

丝头加工后，操作人员自检并标记，质检员随机抽检10%（且≥10个），不合格批全数返工。

2. 过程实时监控

螺纹加工时，每10个丝头用通止规检验1次；套筒安装时，检查钢筋规格与套筒匹配性，确保丝头清洁无油污。

拧紧力矩校核：按验收批抽检10%接头，不合格数超过5%时，需重新拧紧全部接头。

3.成品验收标准

外观质量：接头无裂纹、锈蚀，外露螺纹不超过2螺距。

力学性能：接头抗拉强度不小于母材实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（I级接头），或满足设计要求（Ⅱ、Ⅲ级接头）。

变形控制：高应力反复拉压后残余变形≤0.3mm，大变形反复拉压后残余变形≤0.6mm。

想了解更详细的操作细节，建议查阅具体的施工技术规范或直接咨询达因套筒生产厂家。